Berikut adalah solusi praktis, panduan operasional, dan tips pemeliharaan terbaru untuk mengatasi masalah ini.
Penumpukan poros adalah kegagalan yang paling umum dan mematikan efisiensi. Ini terjadi ketika beton mengeras pada poros pencampur. Laporan analisis kegagalan terkini mengidentifikasi tiga akar penyebab:
Desain pengumpanan material yang buruk – Semen/abu diumpankan langsung ke bagian tengah poros, menyebabkan bubuk menempel dan mengeras.
Pencucian yang tidak memadai – Tekanan air yang rendah atau posisi nosel semprot yang buruk tidak dapat membersihkan poros dan bilah.
Pemanfaatan volume drum rendah – Saat beban mixer rendah, poros akan terlihat di atas beton, sehingga material dapat mengering dan menempel.
Pindahkan saluran masuk semen – Posisikan di antara kedua poros dan masukkan ke arah aksial, bukan tepat di atas poros.
Pastikan tekanan air tepat – Pasang pompa booster atau tangki air yang ditinggikan jika diperlukan. Cuci ujung poros setelah setiap giliran kerja.
Suara decitan keras atau suara gesekan logam? – Segera hentikan. Hal ini biasanya menunjukkan bilah atau pengikis membentur dinding drum atau benda asing. Bersihkan kotoran dan setel ulang celah blade-ke-liner.
Komisioning yang tepat dan prosedur harian sangat penting untuk umur panjang.
Pelumasan – Periksa semua titik pelumasan. Untuk mesin baru, pastikan gemuk terlihat keluar dari keempat seal ujung poros.
Mengencangkan – Periksa bagian dalam drum apakah ada benda asing. Kencangkan kembali pelat liner, bilah, dan baut lengan pencampur.
Operasi tanpa beban & "Pencucian" – Jalankan dalam keadaan kosong untuk memeriksa arah putaran (poros kembar harus berputar ke arah luar, seperti yang ditunjukkan oleh panah pada drum). Kemudian campurkan mortar (semen + pasir + air) selama 10–15 menit untuk "mencuci" drum.
| Melangkah | Tindakan |
|---|---|
| Sebelum memulai | Buang sisa material, kunci perangkat pengaman drum, kosongkan selama 1–2 menit |
| Memuat | Agregat saringan – ukuran maksimal tidak boleh melebihi batas mesin (misalnya, JS500: ≤80mm untuk kerikil) |
| Percampuran | Tambahkan secara berurutan: batu → pasir → semen → air. Waktu pencampuran: ~35–40 detik |
| Pembuangan & Pembersihan | Langkah paling kritis – Segera tambahkan air dan jalankan mixer untuk mencuci sisa beton. Jangan pernah membiarkan bahan mengeras semalaman |
Mixer paksa memerlukan perhatian rutin terhadap jarak bebas blade-to-liner dan seal poros.
Toleransi standar: ≤5 mm (kira-kira 3/16 inci)
Jika jarak bebas melebihi ini, efisiensi pencampuran akan turun secara signifikan dan pembersihan menjadi lebih sulit.
Tindakan: Periksa setiap bulan. Pisau yang aus harus segera diperbaiki atau diganti.
Gejala: Bubur semen bocor dari ujung poros
Penyebab: Segel mengambang yang aus
Tindakan: Segera ganti segel – jika tidak, kerusakan bantalan akan terjadi dengan cepat.
Pantau saluran oli apakah ada penyumbatan.
Ganti oli girboks sesuai buku manual. Jangan pernah mencampur jenis minyak yang berbeda.
Konsumsi energi yang lebih rendah – Tata letak lengan pencampur yang dioptimalkan memungkinkan motor yang lebih kecil menghasilkan output yang sama.
Pemantauan cerdas – Beberapa model dilengkapi sensor real-time untuk suhu kotak roda gigi, status pompa pembuangan, dan bahkan pengukuran kelembapan gelombang mikro untuk kontrol air yang akurat.
| Masalah Pelanggan | Solusi Praktis |
|---|---|
| Beton mengeras pada poros | Sesuaikan saluran masuk semen + selalu cuci segera setelah dibuang |
| Suara aneh/gesekan | Berhenti – periksa benda asing / sesuaikan celah pisau |
| Kualitas pencampuran rendah | Periksa jarak bebas blade-ke-liner (<5mm) |
| Pasta bocor ujung poros | Segera ganti segel mengambang |
| Umur mesin yang pendek | Ikuti jadwal pembersihan dan pelumasan harian |
Intinya: Pelatihan yang tepat bagi operator – termasuk pemeriksaan sebelum memulai, pemantauan waktu pengoperasian, dan pembersihan pasca-shift – adalah investasi yang paling hemat biaya. Ini menghilangkan penumpukan poros, mengurangi waktu henti, dan memaksimalkan keuntungan Andapengaduk beton paksa.